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激光剥除端子清洁度检测

来源:翁开尔有限公司
发布时间:2019-08-26T19:08:25
通过激光剥除电线绝缘层时,PVC绝缘层剥除不干净残留在电线表面,从而造成电阻值增大;另外,通过摩擦或超声波焊接进行连接接线端子和电线时,润滑油等残留污染物也会影响焊接工艺并降低电气连接的质量。

现今汽车工业中越来越多使用电气驱动(电动性),重量轻、效率高的电子驱动产品要求使生产厂家采用更先进的制造方法。因此,存在使用矩形“Hairpins”代替圆形截面线缠绕定子。

通过激光剥除电线绝缘层时,PVC绝缘层剥除不干净残留在电线表面,从而造成电阻值增大;另外,通过摩擦或超声波焊接进行连接接线端子和电线时,润滑油等残留污染物也会影响焊接工艺并降低电气连接的质量。

以下为Hairpin 技术视频:

应用:

  对“Hairpins”进行激光剥除绝缘层,用于电子迁移中的电气接触。

激光剥除

检测原因:

对电气接触用的铜电缆进行剥除和焊接

失效问题:

绝缘层剥除不充分导致电气连接不良、油污影响激光焊接(如出现焊缝气孔)

解决方案:

使用荧光法检测产品是否剥除或清洁干净

使用仪器:

用户引入大量SITA CleanoSpector表面清洁度仪进行检测,也有多台SITA clean line CI进行在线检测

SITA表面清洁度仪

SITA表面清洁度仪’

测试数据

RFU值越大,表示污染程度越大

电线电缆的电性能不仅与绝缘层有关,也与生产过程中产生大量的残留污染物有关,因此需进行后加工清洗。若在清洗过程中污染物和清洗剂清洗不干净,容易影响产品电性能与品质。

案例展示

射频电缆是各种无线电通信系统及电子设备中不可缺少的元件,而其组件中的镀银铜线的清洁度会直接影响信号衰减,电性能不良等。

国内知名用户使用SITA表面清洁度仪对不同清洁度样品进行检测

  国内知名用户使用SITA表面清洁度仪对不同清洁度样品进行检测

测试结果

用户借助 SITA CleanoSpector 表面清洁度仪可以快速检测并量化、记录电缆清洁度的相关数据。基于此数据,避免了人为主观判断带来的影响,更有效审查生产步骤和清洗程序,进而优化清洗工序,更大地提高了工作效率,减少返工率, 降低生产成本。

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