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怎样使实验室用分散机效率最高

来源:翁开尔有限公司
发布时间:2017/7/18 17:49:06
高速分散机是对涂料原料、浆料进行搅拌、分散、溶解及乳化的化工设备。随着其广泛的应用以及市场需求增大,分散机的种类、型号也逐渐增多。对于不同的生产物料和生产效率,其要求生产所需要的机器设备也有所不同。

高速分散机是对涂料原料、浆料进行搅拌、分散、溶解及乳化的化工设备。随着其广泛的应用以及市场需求增大,分散机的种类、型号也逐渐增多。对于不同的生产物料和生产效率,其要求生产所需要的机器设备也有所不同,下面我们就给大家介绍一下如何根据实际的生产情况(实际生产需求)来选择合适的高速分散机,并使分散效率达到最高。

选型原则:

1. 选择分散设备前,应该详细了解掌握物料的特点及要求,如样品量、粘度、温度、真空、细度等要求从而选择最为合适的分散设备。很多用户在选择设备的时候,常常忽视物料样品的重要性,导致选择的设备无法对物料进行分散或是无法达到预期结果;

2. 明确设备使用要达到的效果和目的,(是搅拌、分散、研磨还是乳化等?)。由于不同生产应用,其所需的物料及分散效果都不尽相同,因此在选择设备之前应该详细了解设备;

3. 确定分散机设备的操作参数以及结构,保证选择的设备质量可靠、性能优越,符合实际的应用需求。

德国VMA-GETZMANN公司是世界知名的高速分散机的研发及制造厂商,专注于涂料油漆油墨等物料的分散技术。自1972年创办以来,经过45年的研究与发展,VMA-GETZMANN这一名字已等同于生产高质量和创新科技的分散系统的象征。为了达到最佳的分散效果(甜甜圈效果*),VMA根据多年的实践经验总结出选型理论:

1. 根据样品量,选择合适的样品罐,图一为样品罐种类,选取原则:样品的填充量为样品罐的50%-80%;

样品罐

图一:单壁、双壁样品罐

2. 根据样品的粘度(低/中/高),及样品罐尺寸,选择合适分散盘的直径,见图二,例如低粘度产品,罐的尺寸为10L,则对应应选择的分散盘的尺寸为80-90mm;

样品粘度与分散盘尺寸的关系

图二:样品粘度与分散容器及分散盘尺寸的关系

3. 根据粘度及具体应用选择分散盘的类型,见图三;

各种类型的分散盘

图三:分散盘类型

4. 设备最理想的分散线速度为18--25m/s,根据公式

计算公式

可计算出对应所需达到的转速n(单位:rpm),根据转速需求选择对应的分散机型号。其中d为分散盘的直径(单位:m)。

线速度与分散盘的关系

图四:线速度与分散盘转速的关系

5. 分散盘离样品容器底部的距离

分散盘离样品罐底部的距离为分散盘直径D的0.25 - 0.5倍之间。使样品材料在样品罐内充分流动,所有物料都能够充分地接触到分散盘边缘并受到剪切力的作用。

甜甜圈效应

*甜甜圈效果代表达到最佳分散状态

当样品罐、分散盘直径,线速度、分散盘与分散容器底部的距离以及物料的流变性能等因素很好的匹配后,DISPERMAT会得到最佳的分散结果--甜甜圈效果。

树脂溶液中加入颜料和填料后,通过增加轴的转速,物料进入层流模式,直到容器壁上见不到粘附的材料。在合适的转速下,轴的周围会形成一个通道并逐渐能看见分散盘,这时物料就形成了甜甜圈形状的流型。甜甜圈流型的形成是表示输入到物料中的机械功率已达最大,此外,由于物料被搅动,故所有的团聚体都能抵达分散盘外沿。

本文内容来自《Dispersion Know-How》 VMA-Getzmann GmbH公司撰写。希望阅读英文原文的请联系翁开尔公司。

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